常見的金屬焊接方式由很多，比如熔焊，壓力焊，釬焊等，壓電陶瓷焊接一般采用釬焊的方式，通過將熔點低的焊料加熱使其流動，滲透到線材和壓電元件之間，固化后連接在一起。一般是在壓電元件正負極的金屬鍍層焊接引線，也可能是金屬箔箔與壓電陶瓷片分別焊接。根據(jù)批量和標準化的要求不同，還可以分為手工焊接和自動化焊接設備。

壓電陶瓷焊線前的準備工作

1）陶瓷片應當包裝良好，不要和空氣接觸，使用之前才能打開包裝。避光保存在無腐蝕的環(huán)境中，酸堿，硫化物對金屬鍍層產(chǎn)生影響。保持穩(wěn)定的濕度和溫度，貯存期保證在一年以內(nèi)。

2）熟悉不同焊接方法的優(yōu)缺點，根據(jù)不同的需求選擇合適的焊接工藝，避免因為錯誤的選擇導致壓電元件損壞。

3）根據(jù)工藝要求選擇合適的焊接工具和材料，比如萬用表，電絡鐵，焊錫線，膠水等。用砂紙清除焊具的氧化層雜質(zhì)，焊接前需要試焊以確定合適的溫度。

4）打開包裝，檢查壓電片外觀，金屬電極鍍層是否完整，銀電極表面有沒有氧化。

壓電片的手工焊接步驟

1）清理。焊接前需要用酒精或丙酮簡單擦拭陶瓷表面的灰塵，污漬，以免影響焊接質(zhì)量。

2）掛錫。引線的焊接部位用焊錫浸潤，電絡鐵頭表面鍍上一層焊料。

3）焊接。將掛好錫的引線和電絡鐵置于焊接位置，焊錫線對壓電片上的銀電極，保證電絡鐵同時接觸引線和焊料，迅速完成焊接并移開焊具，注意凝固之前不能讓焊件發(fā)生移動。

4）檢查。觀察焊點表面是否光滑飽滿，有沒有微氣孔或凹陷，確保沒有虛焊或者假焊的情況出現(xiàn)。

壓電陶瓷焊線中需要注意的問題

1）盡量避免直接用手接觸鍍層陶瓷片，汗?jié)n會腐蝕陶瓷表面電極，發(fā)生氧化。

2）焊接溫度和時間需要控制好。過長的時間可能會脫焊，正常電極層加錫時間不超過2秒，金屬基片相對散熱快，所以上錫少一點，需要相應延長焊接時間以保證焊點可靠，一般控制在3秒以內(nèi)。推薦的焊接溫度應當控制在280℃到350℃之間。

3）焊接過程中保證壓力適中，過大的外力可能導致壓電片碎裂以及焊線折斷。用焊具的尖端加熱焊料，不要直接觸碰陶瓷，以免損壞陶瓷片。

4）不要使用過量的助焊劑，焊劑量控制在剛好浸濕焊點位置。焊錫膏由一定腐蝕性，盡量使用松香。

以上是焊接的新手指南，幫助初學者更容易地掌握壓電陶瓷焊接技術(shù)。