工業(yè)生產(chǎn)勞動(dòng)過程中涉及到的超聲波清洗機(jī)清洗都屬于工業(yè)清洗的范疇。食品工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、印刷工業(yè)、石油加工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車制造、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通訊、家用電器、療儀器。原子能工業(yè)等都大量應(yīng)用到超聲波清洗機(jī)清洗技術(shù)。

一般工業(yè)超聲波清洗機(jī)清洗包括車輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；精密工業(yè)超聲波清洗機(jī)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)；超精密超聲波清洗機(jī)清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

根據(jù)超聲波清洗機(jī)清洗方法的不同，也可以分為物理超聲波清洗機(jī)清洗和化學(xué)超聲波清洗機(jī)清洗：利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓沖擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗．如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑，消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過程中通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用，以獲得更好的超聲波清洗機(jī)清洗效果。

根據(jù)超聲波清洗機(jī)清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和干式清洗：一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式超聲波清洗機(jī)清洗，在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式超聲波清洗機(jī)清洗．傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器．但近年來(lái)，干式清洗發(fā)展迅速．如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，在高、精、尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展。

超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

與很多工廠正在使用的特種清洗機(jī)、干冰清洗機(jī)、蒸汽清洗機(jī)、激光清洗機(jī)、管道清洗機(jī)、人工浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗、噴流清洗、噴氣清洗、搖動(dòng)清洗等各色清洗方式和工藝相比較，超聲波清洗方式有不可取代的優(yōu)越性和通用性。主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1）高精度：由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲波清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式。

2）快速：超聲清洗相對(duì)常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無(wú)須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式。

3）一致：無(wú)論被清洗件是大是小，簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無(wú)可比擬的均一的清潔度。

近年來(lái)諸多工廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代工廠原有較陳舊清洗工藝獲得成功，使產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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